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石化行业的阀门有哪些 钥匙联锁装置厂家首选上海凯研机械设备有限公司

钥匙联锁装置厂家首选上海凯研机械设备有限公司



石化行业对石化通用阀门和专用阀门的需求
  石油化工是指以石油、天然气为原料生产汽油、煤油、柴油、润滑油及液化石油气等石油产品;以轻质油为原料生产烯烃、芳烃进而生产合成树脂、合成纤维、合成橡胶及各种化工原料等产品的现代工业。
  石化行业有炼油厂、乙烯厂、化纤厂、化工厂、化肥厂等,现在已有不少大型联合企业成为炼油、化工一体化的工厂。
  炼油厂生产装置分为一次加工、二次加工、三次加工装置以及辅助生产装置。一次加工装置是采用物理直馏的方法加工原油,获得的产品称为直馏产品,所用装置为常减压蒸馏装置。二次加工装置是利用一次加工出来的产品进行再加工,是物理-化学过程。目的是提高轻烃收率,提高产品质量,增加油品品种、提高炼油厂经济效益,所用装置有催化裂化、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化、润滑油生产装置等安全阀。
  乙烯厂:石化厂生产装置中,乙烯裂解是个龙头装置。下游装置包括树脂系列如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS;化纤系列包括涤纶、腈纶、维纶、锦纶。
  阀门:石化阀门是石油化工生产装置中的最多的设备,石化生产中各类气体和液体介质都要通过各种阀门,按照生产过程需要被阻断或输送到各种容器和过程设备中去。石化生产常用的阀门分为通用阀门和专用阀门,石化通用阀门包括闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、减压阀、安全阀、调节阀等;石化专用阀门包括催化裂化装置中的滑阀和高温蝶阀、延迟焦化装置中的四通切换阀和堵焦阀、乙烯裂解装置中的高温裂解平板闸阀和低温阀、聚乙烯和聚丙烯装置中的固体阀门、合成氨装置中的高温高压角式截止阀和节流阀等。
  石化通用阀门:国内阀门制造业遍布全国,通用阀门生产企业达到1300个,已成为全球阀门产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的阀门行业大多为中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的只有十几家,即使与国内其他机械行业相比,无论在装置上还是技术水平上也存在很大的差距,真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少。全国阀门产品规格型号达到40000多个,大部分已经实现标准化、系列化,而且有的已经可以按照国际标准生产。阀门的最高使用温度已经达到570℃,最低温度达到-196℃、最高压力达到600MPa,最大通径达到5350mm。一般通用阀门基本满足石化生产的大部分需要,但特种阀门如安全阀、截止阀、止回阀等产品,由于密封材料少,密封材料配对不当,热处理工艺达不到要求,影响了阀门性能和使用寿命。自动阀门如安全阀、减压阀、疏水阀等,缺乏试验研究手段,有些产品性能不稳定。蝶阀、节流阀等控制阀,由于缺少试验手段,普遍没有调节特性曲线和阻力系数曲线。电动执行机构控制水平较低,控制不灵,精度不高。
  国外通用阀门技术水平较高,发展速度快,主要表现在:阀门向大型化、高参数化、自动化和成套化方向发展,产品系列不断增加,阀门新产品质量水平高,密封可*,寿命长;阀门研究专业化,拥有科研测试基地,可以进行热态性能、动态性能、耐磨、抗震、防火、可*性等多种试验,可以对产品进行多方面性能测试。
  随着石化工业发展和技术进步的要求,高参数通用阀门需求增多,如高温阀门使用温度达到500~900℃;低温阀门使用温度达到-40~-190℃;高压阀门使用压力达到300~500Mpa;特别是易燃易爆、强腐蚀、有****介质阀门等,对阀门使用的安全性、功能的可*性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求。
  在阀门材料选择和制造工艺上,首先要满足使用的要求,提高阀门的安全性和可*性,同时要注意做到经济。近年出现了许多新型高性能材料,如各种耐强腐蚀的钛和锆金属材料、纳米材料、有机合成和高分子材料、工业陶瓷等无机非金属材料及各种复合材料等,同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备,正在应用到阀门生产中去。
  为了适应信息技术的发展,阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构,正在将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术应用到阀门产品中去,特别是调节阀、减压阀和安全阀。
  石化专用阀门:在石化专用阀门中,典型的应该要数催化裂化装置中的单动滑阀和双动滑阀。单动滑阀是将经反应已经积碳的催化剂送入再生器燃烧,或者将再生后的催化剂从再生器引向提升管。设计压力为0.2~0.3MPa。设计温度为500~900℃。双动滑阀是用来控制再生器压力的阀门,操作介质为带有微量催化剂的高温烟气。设计压力为0.3Mpa,设计温度为870℃。滑阀由风动或电机驱动,在风动马达传动系统中,通过阀门定位器接受0.2~1.0kgf/cm2的气动信号,由指挥阀、错气排气阀及快开阀组成的控制系统,可达到1/400灵敏度,1/100精确度,这种滑阀国内只有少数工厂生产。
  乙烯裂解装置的裂解气阀和滑焦阀,规格为3~42英寸,操作温度为415~593℃。焊接结构,密封面堆焊硬质合金。平行双闸板,密封副无摩擦。碟簧组和楔式机构,确保阀门灵活可*。阀内膨胀节,可以阻止裂解气向阀腔泄漏。电机驱动、阀体材质为15CrMo,内件材质为15CrMo、35CrMo、2Cr13。这种阀门目前国内已经可以制造一部分,大口径阀门还需要从国外进口。
  合成氨装置中的高温高压角式截止阀和节流阀,工作温度560℃,公称压力P≤42Mpa,公称尺寸DN10~110mm,介质为甲醇、硫化氢、氮气等。还有空分装置中的氧气截止阀和球阀,公称尺寸DN≤900mm,最低使用温度-196℃,公称压力0.2~16Mpa。另外还有石油开采常用的井口装置专用阀门,如公称压力API2000~20000Psi的石油进口阀门;API6A天然气井口用平板闸阀、角式节流阀、先导安全阀;石油天然气长输管线API6D全焊接球阀以及压力变化的金属密封球阀等。
  这些石化专用阀门制造难高,技术复杂,质量和可*性要求高,必须在选材上恰当,制造工艺严格,不是一般阀门厂能够做到的。但这些阀门是石化生产常用的,技术含量高,价值也高。
  因为石化生产基本都是高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有****的介质中,如果阀门开关不灵或者密封不严,都会发生泄漏,造成着火、爆炸等重大人身和财产事故。因此石化用阀门技术虽然不是十分复杂,但对质量要求很高。在国内石化生产的历史中,炼油装置高温阀门泄漏造成大火事故时有发生,加氧装置氢气阀门泄漏爆炸造成数十人伤亡的事故发生过,氮气阀门泄漏造成检修工人窒息死亡的事故几乎每年都发生。
  目前中国阀门行业十分复杂,竞争激烈,大部分阀门厂追求技术进步、在提高质量上下工夫。而也有一些阀门厂管理不严,忽视质量,甚至利用偷工减料来减低成本,如减少阀体壁厚,选用不合格材料,甚至仿冒名牌等。也有的名牌阀门厂无限扩大联营范围,却失之管理,阀门质量明显下降,砸了自己的牌子。这些年在石化改造和扩建工程中,假冒伪劣阀门被屡次发现,这是十分危险的。
  全国石化行业每年采购阀门量可达到22亿元。常用阀门可以立足国内,高温、高压、低温、耐腐蚀、固体阀门等可能还要从国外进口。
  石化工业基本是在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有****以及连续化生产的条件下,生产周期现在要求2~3年才能停车大检修。一套装置有200~300台设备,一个石化厂有十几套装置和3000~4000台设备。如果一台设备出了问题,整套装置都要停车;一套装置不能很快恢复生产,全厂就要停产,一天的经济损失达到上千万元。如果造成着火爆炸事故,将会给人身生命和财产造成重大损失。因此石化工业对设备的技师和可*性要求苛刻。对于制造厂,一定要在保证使用性能的前提下,要特别重视产品质量,决不允许粗制滥造,决不允许弄虚作假、以次充好、以劣代优。
  为此,中石化、中石油、中海油三大集团都建立了自己的设备采购网络:中国石化物质资源市场、中石油天燃气集团公司一级供应网络、中国海洋石油总公司合格供应商,进入这个采购网络,要企业提出申请,提供企业制造能力资料、制造资格证明、产品鉴定证书,经派人进厂调查,并经过严格批准程序才能进入采购网络,发给入网证书,有证书的制造企业才有资格参加招标和采购,资格每年审查一次,问题大的制造企业将被淘汰出局。